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        深孔鉆加工過程要注意哪些細節呢?

        時間:2023-09-14 08:40 閱讀:121 來源:互聯網

        深孔鉆加工過程細節不漏掉,客戶對質量的要求也比較高,哪些細節要注意的呢?  

        1、深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態下,故不能直接觀察到刀具的切削情況。      

        2、切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走,而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大,擴散遲、易過熱,刀口溫度可達600度,必須采取強制有效的冷卻方式。      

        3、切屑不易排出。由于孔深,切屑經過的路線長,容易發生堵塞,造成鉆頭崩刀。因此,切屑的長短和形狀要加以控制,并要進行強制性排屑。      

        4、工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制,孔的長徑比較大,鉆桿細而長,剛性差,易產生震動,鉆孔易走偏,因而支撐導向極為重要。      

        為了正確引導鉆頭入鉆,通常采用在工件上加工出引導孔或采用導向套的方法,前者用于單件加工,后者用于批量生產。

        深孔鉆入鉆誤差由鉆頭與導向套(引導孔)之間的間隙造成,并隨軸向力的增大而加大。導向套與鉆頭間隙對入鉆誤差的影響。

        在鉆削開始時,徑向力將鉆頭導向塊壓向導向套孔壁,由于兩者之間有間隙,鉆頭中心相對工件回轉中心發生偏移,這時鉆出的孔徑小于鉆頭直徑。當導向塊開始進入已加工孔時,在直徑略小的孔壁作用下,將外刃向外擠,使鉆頭中心相對工件回轉中心向相反方向偏移,使孔徑擴大,并且與導向孔壁擠壓摩擦,使鉆削扭矩迅速增大。

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